產品介紹:發那科31i-MB-5A(TATC)
- 使用整台CNC機器模擬，完整擬真呈現
使用整機模擬系統，可確實認識機器按鈕，
學生可透過控制器介面操作，來了解CNC機台的動作訓練。
程式自動執行依據NC碼解譯，結合機床與刀具顯示，
達成機台完整模擬動作效果。
- 模組化按鈕，創新智慧學習
擁有全球首創模組化群組按鈕顯示，讓學習變得簡單輕鬆。
模組化的設計，我們只將與模式有關的按鍵顯現，
在AUTO自動模式，只顯示[啟動][停止][單節執行]等五個按鍵，
在MPG手輪模式，只顯示[手輪][刻度調整]旋鈕，讓
學生在操作中，自然而然的就記住了，也具備了模組化群組的概念，
從此不用老師一再的提醒，要轉這裏要按那裏。
- 一人一機，可以重複不斷的練習
透過自動執行完整模擬程式切削過程，
可使用單節執行或暫停，檢查程式執行細節，
更容易清楚了解程式內容，可放心的測試程式內容正確性，
完全不用擔心鐵屑噴濺燙傷，刀具崩壞等情況。
可直接在CNC控制器上做程式編輯、OFFSET刀長補正設定、CNC座標系設定、CNC程式切削自動操作......等各種設定。
重複練習到非常熟悉為止，紮實地打穩CNC操作基礎。
- 3D車削模擬
(1) 可完整模擬由CAD / CAM轉出或手工寫作之CNC程式，事先檢查程式刀具路徑圖，可減少刀具碰撞及測試切削時間。
(2) 擁有完整的切削指令及複合循環功能，在個人計算機內做好程式編輯，程式預演後再傳輸到機器上使用。
(3) 視窗中文操作顯示，簡單易學，最適合初學者使用。 - OFFSET刀長補正設定
可對刀具長度的校刀設定進行模擬，量測刀具得出刀長補正值，完成OFFSET刀具補正。
- 碰撞警告ALARM
當操作發生撞車時，控制器功能面板會產生撞車ALARM警報。
- 工件座標系設定
使用尋邊器，配合手輪使用，量測工件在機床工作臺上的XY位置，與材料的長寬尺寸，把坐標值輸入到工件座標系 (G54-G59) 中，完成座標系設定。
產品規格:
- 控制器功能
- CNC控制器模擬Fanuc 31i 銑床5軸
- 操作功能面板功能，依照實際CNC控制器的功能鍵完整擬真設計
(1) 位置顯示[POS]
(a) 絕對: 絕對座標、機械座標
(b) 相對: 相對座標、機械座標
(c) 總合: 相對座標、絕對座標、機械座標
(d) 監視: 伺服負載表、主軸負載表、主軸速度表
(2) 程式功能[PROG]
(a) 自動模式[AUTO]，顯示程式功能、檢視、現單節、 次單節
(b) 程式編輯[EDIT]，[ALTER][INSERT][DELETE]、程式保護鎖
(c) 程式傳輸功能，[F input] ,[F output]
(3) 刀具補正[OFS/SET]，座標系、刀具補正、MACRO變數設置、設定
(4) 系統參數[SYSTEM]，傳輸參數、機器參數、編輯參數。
(5) 文字與數字鍵、輸入[INPUT]、重置[RESET]、[CAN]功能鍵。
- 異常警報顯示，警報代碼與真機操作錯誤顯示相同。
(1) 例: X軸過行程顯示警報”500 OVER TRAVEK:+X”，
其警報解除的方式，需將X軸移到正常範圍位置，
按下[RESET]警報才能解除。
(2) 例: 1211 EMG ESTOP，需將緊急停止鈕拉起，警報才能解除。
(3) 警報顯示訊息，系統會記錄每次警報發生的時間與錯誤代碼。
- 具備網路RJ45介面資料傳輸功能，可將程式經由網路做傳輸。
2. CNC機器操作面盤功能
- 模式選擇鈕功能
(1) [EDIT] 程式編輯模式 - 編輯修改程式內容
(2) [AUTO] 自動執行模式 - 程式自動執行
(3) [MDI] 指令輸入模式 - 參數設定與臨時輸入程式時使用。
(4) [HANDLE] 手輪模式 - 使用手輪調整
(5) [JOG] 切削進給模式 - 使用軸向鍵切削進給
(6) [RAPID]快速移動模式 - 使用軸向鍵快速移動
(7) [ZRN] 原點復歸 - 各個軸向復歸
- 快速移動調整旋鈕、進給速度調整旋鈕、主軸速度調整旋鈕。
- 單節忽略[B.D.T]、單步執行[S.B.K]、選擇性停止[M01]、啟動[CYCLE START]、停止[FEED HOLD]。
- 主軸正轉、主軸停止、主軸反轉。
- 程式保護鎖、緊急停止鈕、刀庫旋轉按鈕、冷卻液。
- 按鍵式軸向按鈕: [+X]、[-X]、[+Y]、[-Y]、[+Z]、[-Z]、[+4]、[-4]、[+5]、[-5]、
解除碰撞按鈕、軸向復歸燈號 - 手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕。
3. CNC加工中心銑床機器模擬
- 以3D實體建構，立式5軸銑削加工中心
包含主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、旋轉台(A軸)、自動換刀機構ATC
行程: X軸 840 mm 、Y軸 510 mm 、Z軸 585mm
快速移動: X軸 18 m/min、Y軸 18 m/min、Z軸 18 m/min 、A軸 24 rpm 、C軸 24 rpm
切削進給最高: X軸 6 m/min、Y軸 6 m/min、Z軸 6 m/min 、A軸 24 rpm 、C軸 24 rpm
- 依實機操作控制面盤，動態互動操作模擬整部CNC機器
- 碰撞偵測功能: 刀具與材料，當刀具未轉動時，與材料接觸視為碰撞。
- 模擬速度調整： 50%、100%、250%、500%
- 音效開關、系統音量調整
- 工件設定
(1) 長方體工件尺寸: 長度，最大值= 230mm
寬度，最大值= 200mm
高度，最大值= 200mm
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑，最大值 = 120mm
長度，最大值 = 250mm
伸長量，最大值= 200mm
(3) 材料位置
- 銑床刀具刀庫設定
面銑刀、端銑刀(刀片)、端銑刀(粗銑)、端銑刀(精銑)、
球型刀、圓鼻刀、倒角刀、鉸刀、尋邊器、定位鑽、鑽頭、
快速鑽、螺絲攻、銑牙刀、粗搪刀、精搪刀
- 刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除
- 標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)
- 常用縮放視角: 材料範圍、床台範圍、機械範圍
- 自由操作視角: 視景-全機、視景-床台、視景-材料
- 校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長度校刀器功能, X軸Y軸設定, 光電式尋邊器功能
4. CNC加工中心銑床程式模擬
- 程式執行切削模擬包含3+2軸同動。
- G碼機能:
(1) 運動指令: G00 G01 G02 G03
(2) 暫停時間指令: G04
(3) 平面選擇指令: G17 G18 G19
(4) 工件尺寸，英制/公制: G20 G21
(5) 工件尺寸，絕對/增量尺寸指令: G90 G91
(6) 原點復歸: G28 G30
(7) 進給速率指令: G94 G95
(8) 轉速指令: G96、G97
(9)最高轉速: G92
(10)工件座標系: G52、G53、G54、G54.1、G55、G56、G57、G58、G59
- M碼輔助機能
(M00)程式停止 、(M03)主軸正轉、
(M01)選擇性停止、(M04)主軸反轉、(M06)自動換刀
(M02)程式結束 、(M05)主軸停止、(M30)程式結束
產品介紹:發那科31i-MB-5A(TBTC)
- 使用整台CNC機器模擬，完整擬真呈現
使用整機模擬系統，可確實認識機器按鈕，
學生可透過控制器介面操作，來了解CNC機台的動作訓練。
程式自動執行依據NC碼解譯，結合機床與刀具顯示，
達成機台完整模擬動作效果。
- 模組化按鈕，創新智慧學習
擁有全球首創模組化群組按鈕顯示，讓學習變得簡單輕鬆。
模組化的設計，我們只將與模式有關的按鍵顯現，
在AUTO自動模式，只顯示[啟動][停止][單節執行]等五個按鍵，
在MPG手輪模式，只顯示[手輪][刻度調整]旋鈕，讓
學生在操作中，自然而然的就記住了，也具備了模組化群組的概念，
從此不用老師一再的提醒，要轉這裏要按那裏。
- 一人一機，可以重複不斷的練習
透過自動執行完整模擬程式切削過程，
可使用單節執行或暫停，檢查程式執行細節，
更容易清楚了解程式內容，可放心的測試程式內容正確性，
完全不用擔心鐵屑噴濺燙傷，刀具崩壞等情況。
可直接在CNC控制器上做程式編輯、OFFSET刀長補正設定、CNC座標系設定、CNC程式切削自動操作......等各種設定。
重複練習到非常熟悉為止，紮實地打穩CNC操作基礎。
- 3D車削模擬
(1) 可完整模擬由CAD / CAM轉出或手工寫作之CNC程式，事先檢查程式刀具路徑圖，可減少刀具碰撞及測試切削時間。
(2) 擁有完整的切削指令及複合循環功能，在個人計算機內做好程式編輯，程式預演後再傳輸到機器上使用。
(3) 視窗中文操作顯示，簡單易學，最適合初學者使用。 - OFFSET刀長補正設定
可對刀具長度的校刀設定進行模擬，量測刀具得出刀長補正值，完成OFFSET刀具補正。
- 碰撞警告ALARM
當操作發生撞車時，控制器功能面板會產生撞車ALARM警報。
- 工件座標系設定
使用尋邊器，配合手輪使用，量測工件在機床工作臺上的XY位置，與材料的長寬尺寸，把坐標值輸入到工件座標系 (G54-G59) 中，完成座標系設定。
產品規格:
- 控制器功能
- CNC控制器模擬Fanuc 31i 銑床5軸
- 操作功能面板功能，依照實際CNC控制器的功能鍵完整擬真設計
(1) 位置顯示[POS]
(a) 絕對: 絕對座標、機械座標
(b) 相對: 相對座標、機械座標
(c) 總合: 相對座標、絕對座標、機械座標
(d) 監視: 伺服負載表、主軸負載表、主軸速度表
(2) 程式功能[PROG]
(a) 自動模式[AUTO]，顯示程式功能、檢視、現單節、 次單節
(b) 程式編輯[EDIT]，[ALTER][INSERT][DELETE]、程式保護鎖
(c) 程式傳輸功能，[F input] ,[F output]
(3) 刀具補正[OFS/SET]，座標系、刀具補正、MACRO變數設置、設定
(4) 系統參數[SYSTEM]，傳輸參數、機器參數、編輯參數。
(5) 文字與數字鍵、輸入[INPUT]、重置[RESET]、[CAN]功能鍵。
- 異常警報顯示，警報代碼與真機操作錯誤顯示相同。
(1) 例: X軸過行程顯示警報”500 OVER TRAVEK:+X”，
其警報解除的方式，需將X軸移到正常範圍位置，
按下[RESET]警報才能解除。
(2) 例: 1211 EMG ESTOP，需將緊急停止鈕拉起，警報才能解除。
(3) 警報顯示訊息，系統會記錄每次警報發生的時間與錯誤代碼。
- 具備網路RJ45介面資料傳輸功能，可將程式經由網路做傳輸。
2. CNC機器操作面盤功能
- 模式選擇鈕功能
(1) [EDIT] 程式編輯模式 - 編輯修改程式內容
(2) [AUTO] 自動執行模式 - 程式自動執行
(3) [MDI] 指令輸入模式 - 參數設定與臨時輸入程式時使用。
(4) [HANDLE] 手輪模式 - 使用手輪調整
(5) [JOG] 切削進給模式 - 使用軸向鍵切削進給
(6) [RAPID]快速移動模式 - 使用軸向鍵快速移動
(7) [ZRN] 原點復歸 - 各個軸向復歸
- 快速移動調整旋鈕、進給速度調整旋鈕、主軸速度調整旋鈕。
- 單節忽略[B.D.T]、單步執行[S.B.K]、選擇性停止[M01]、啟動[CYCLE START]、停止[FEED HOLD]。
- 主軸正轉、主軸停止、主軸反轉。
- 程式保護鎖、緊急停止鈕、刀庫旋轉按鈕、冷卻液。
- 按鍵式軸向按鈕: [+X]、[-X]、[+Y]、[-Y]、[+Z]、[-Z]、[+4]、[-4]、[+5]、[-5]、
解除碰撞按鈕、軸向復歸燈號 - 手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕。
3. CNC加工中心銑床機器模擬
- 以3D實體建構，立式5軸銑削加工中心
包含主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、旋轉台(A軸)、自動換刀機構ATC
行程: X軸 840 mm 、Y軸 510 mm 、Z軸 585mm
快速移動: X軸 18 m/min、Y軸 18 m/min、Z軸 18 m/min 、A軸 24 rpm 、C軸 24 rpm
切削進給最高: X軸 6 m/min、Y軸 6 m/min、Z軸 6 m/min 、A軸 24 rpm 、C軸 24 rpm
- 依實機操作控制面盤，動態互動操作模擬整部CNC機器
- 碰撞偵測功能: 刀具與材料，當刀具未轉動時，與材料接觸視為碰撞。
- 模擬速度調整： 50%、100%、250%、500%
- 音效開關、系統音量調整
- 工件設定
(1) 長方體工件尺寸: 長度，最大值= 230mm
寬度，最大值= 200mm
高度，最大值= 200mm
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑，最大值 = 120mm
長度，最大值 = 250mm
伸長量，最大值= 200mm
(3) 材料位置
- 銑床刀具刀庫設定
面銑刀、端銑刀(刀片)、端銑刀(粗銑)、端銑刀(精銑)、
球型刀、圓鼻刀、倒角刀、鉸刀、尋邊器、定位鑽、鑽頭、
快速鑽、螺絲攻、銑牙刀、粗搪刀、精搪刀
- 刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除
- 標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)
- 常用縮放視角: 材料範圍、床台範圍、機械範圍
- 自由操作視角: 視景-全機、視景-床台、視景-材料
- 校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長度校刀器功能, X軸Y軸設定, 光電式尋邊器功能
4. CNC加工中心銑床程式模擬
- 程式執行切削模擬包含3+2軸。
- G碼機能:
(1) 運動指令: G00 G01 G02 G03
(2) 暫停時間指令: G04
(3) 平面選擇指令: G17 G18 G19
(4) 工件尺寸，英制/公制: G20 G21
(5) 工件尺寸，絕對/增量尺寸指令: G90 G91
(6) 原點復歸: G28 G30
(7) 進給速率指令: G94 G95
(8) 轉速指令: G96、G97
(9)最高轉速: G92
(10)工件座標系: G52、G53、G54、G54.1、G55、G56、G57、G58、G59
- M碼輔助機能
(M00)程式停止 、(M03)主軸正轉、
(M01)選擇性停止、(M04)主軸反轉、(M06)自動換刀
(M02)程式結束 、(M05)主軸停止、(M30)程式結束